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【知識】5分鐘帶你了解板式家具生產流程工藝及設備!
2018-12-13 16:42:37 來源:家居會
  • 板式家具生產工藝流程要從原材料的準備,經過木工制作、油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。


    板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程,主要代表類別有:貼木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具,還有實木拼版家具以及由以上類別的一種、兩種或多種組成的混合類別板式家具。


    其主要工藝流程包括開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝、裝配。


    板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關,對于抽屜底板只需進行開料即可,而對于蜂窩空心的地柜面板,就單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成。


    板式生產工藝的主要構成要素:


    原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎,而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據,工藝文件要全面細致。


    板式家具工藝文件大概有:效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表(BOM)、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。


    其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用并與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。


    零部件加工流程表里面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 


    板式家具的主要生產工藝流程:


    板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程,主要代表類別有:木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。


    接下來我們 通過一個表格了解板式家具的具體生產工藝流程。



    板式家具加工工藝流程及設備

    流程

    使用設備

    加工工藝

    開料

    電子開料鋸或推臺鋸

    1、大幅面素版據切時應平起平落,每次開料不超過三層。 

    2、人工鋸切后的板件大小頭之差應小于 2mm。 

    3、鋸切后的板件應置于干燥處堆放,每個貨位允許堆放五十層左右,同時將工藝卡片寫清。

    定厚砂光

    寬帶砂光機

    1、進行定厚砂光要求芯料兩面削量均衡。 

    2、要求每次單面砂削量不得超過0.5mm。 

    3、砂磨時,要求前后芯料首尾相連接連續進料。

    涂膠

    手工或滾輪機

    經涂膠的材料膠量應均勻地涂布在材料表面上。無漏膠。邊沿無余膠溢出。

    組胚

    由人工在組胚工藝臺上操作

    薄木與單板的纖維方向一致。

    膠壓

    冷壓機或熱壓機

    將板胚放入壓機,加壓,穩壓,卸壓,覆面板堆放。

    裁邊

    精密裁邊圓鋸機和雙面裁邊鋸機

    覆面板裁邊時先經刻痕鋸在其背面鋸出一條切槽,以切斷覆面板背面的纖維,防止產生崩裂現象

    封邊

    直線封邊機,曲線封邊機,異性封邊機

    覆面板封邊要求:結合牢固,密封,表面平整,清潔,無膠痕,確保尺寸與形狀的精度

    加工成型邊

    立式銑床,回轉工作臺銑床,鏤銑機

    立式銑床加工覆面板需較大幅面。回轉銑床可加工各種彎曲成型的覆面板。鏤銑機可進行銑槽及雕花。

    加工裝配

    多軸排鉆

    32毫米排鉆機

    表面修整

    臥式砂光機,立式砂光機

    對于覆面材料進行休整處理以提高光潔度


    板式家具的生產并不像一般人認為的那樣只需三步一體的開料、封邊、打孔 ,其生產加工所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆而已。


    1.開料

         


    開料是對制作家具所用的板式進行裁切的過程。由于板式家具的結構相對簡單,連接件的精度較高,因此,開料過程中可以用高精度的裁切鋸直接將板材裁切到所需零部件的尺寸。


     


     開料所使用的設備主要是開料鋸。傳統的板式家具生產中常用的開料設備是精密裁板鋸,因為其側面帶有可推動的工作臺,也常被稱為“推臺鋸”。


    推臺鋸需要工人手工或半手工操作,每次加工一張板材,工作強度較大、工作效率比較低,而且加工精度和安全系數都比較低。


    另一種比較常用的臥式精密裁板鋸,可以用于多張和大幅面板材的裁切。產量大、精度高,常用于大規模生產中。


    先進的開料設備有兩種類型:


    ①電子開料鋸,也稱為“電腦裁板鋸”,是一種先進的數字化加工設備,可用于多種板材的裁切。


    ②數控加工中心開料設備,數控加工中心可以進行邊沿為曲線的板件的開料,其基本原理是用銑刀沿著板材邊沿直接銑削出深度超過板厚的槽,從而達到切割的目的。 





    其中,目前應用最為普遍的是電子開料鋸。電子開料鋸廣泛適用于加工各種膠合板、纖維板、刨花板、ASS板、PVC板、有機玻璃板及實木板等結構,對硬度相似的板材進行裁板。


    電子開料鋸的特性:


    ①裁切精度高、損耗低:鋸片在直線導軌上運行,避免了人工推動造成的速度、力度、方向等各方面的偏差,鋸口精準、整齊。


    ②安全環保:紅外線掃描,離鋸片10cm之內有異物,鋸片自動下沉,防止事故發生;琴鍵式防塵簾能使工作環境更整潔,鋸切精度更高。整個裁板車間微塵,減少對人的傷害,生產環境更清潔,噪音小。


    ③效益高:一臺電子開料鋸的工作數量相當于三臺推臺鋸。配合自動升降供料機構,可以實現快速進料。


    ④準確度高:伸縮型靠尺令長板件更準確,并能節約工作空間。


    ⑤機體結構穩定、牢固:機身采用150×75×5方管和20mm臺面板焊接而成,再經過大型熱處理設備進行零界溫度退火處理,有效地去除機身應力,保證機械的長期鋸切精度,還確保機體永不變形、經久耐用。


    ⑥操作簡單:由于尺寸等數據由計算機控制,人工參與得較少,因此,對工人的水平要求比較低。普通工人無需對家具結構等有較多了解,經過短期培訓即可上崗。


    2.人造板貼面




    人造板貼面包括從開料到裁邊的六步工序,是板式家具生產的前段工序。家具廠采購的人造板都是表面未經裝飾處理的基材。


    廠家要根據家具設計的要求對人造表面進行貼面處理。貼面使用的材料種類有很多,常見的有三聚氰胺浸紙、薄木皮、裝飾紙等。




    開料后的人造板材自身尺寸偏差較大,此時進行貼面,會導致表面出現空鼓等缺陷,無法使用。因此,需要在貼面前對板件厚度進行定厚砂光加工,盡可能使表面平整。


    定厚砂光使用的設備是寬帶砂光機。高精度的寬帶砂光機通過定厚,磨削掉人造板表面的較大粗糙度,可以校正人造板尺寸,使其厚度更加均勻,同時使表面更光潔,為后續表面裝飾做準備。



    砂光完成后,需要對基材進行清潔處理,去除表面雜質。處理好的板材由貼面流水線進行貼面。貼面流水線由貼面機、熱壓機、冷卻機等構成,可在人工參與下半自動完成涂膠、貼面、熱壓、質檢、冷卻、裁邊等工序。

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    3.封邊




    封邊就是用木條、薄板條、單板條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS條、預油漆裝飾紙條等條狀封邊材料,經涂膠、壓貼在板件邊部,是板件周邊封閉起來。基材可以是刨花板、中密度纖維板、細木工板、雙包鑲板等。


    人造板封邊處理是人造板兩次加工的重要環節,通過封邊,可以很好地改善家具的外觀質量,避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落,同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形、開裂作用,而且還能美化家具、愉悅心情。



     

    封邊材料種類很多,定制家具柜體中常用的是PVC封邊條。常用的方法是用膠合劑將封邊條粘貼到板件的側邊。


    如果板件的側邊的直線型結構,稱為直線型封邊;如果板件的側邊是異形結構,則稱為異形封邊。如果板件的造型有銑削的造型,則需要進行后成型封邊。


    直線型封邊相對較為簡單,效率很高。異形封邊由于受到板件異形的影響,人工參與的程度較高,相對慢一些。




    封邊工序使用的工具是封邊機,包括直線封邊機和異形封邊機兩種。

     



    4.槽孔加工





    (1)鉆孔

    板式家具的部件上需要加工各種連接件孔和圓棒榫孔,主要類型有四種:

    ①連接件孔:用于安裝和連接各類連接件;

    ②圓榫孔:用來安裝圓棒榫,定位零部件;

    ③鉸鏈孔:用于各類門鉸鏈的安裝;

    ④引導孔:用于各類螺釘的定位以及便于自攻螺釘的擰入。




    (2)開槽



    開槽工序可以加工各類工件上的通槽、斷槽、線孔等多種槽口。板式家具上的槽口一般是用來安裝嵌板,如柜體的背板、抽屜的底板等;或者用來安裝各種五金配件,如移門等結構的軌道、各種線纜、裝飾條等。


    5.包裝


    板式家具多采用平板包裝。運輸時的家具都是拆卸開的各種拼板,摞在一起包裝成較小的體積。到了顧客家里,再現場組裝成型。這樣既充分節省了運輸空間,又降低了運輸成本。這種家具的包裝就是平板包裝。


    6.裝配


    板式家具的裝配,一般在銷售商處進行,或者在顧客家中完成。板式家具的結構比較規范,安裝較為簡單。安裝工人根據出廠配備的安裝圖紙就可以正確安裝。安裝完畢后,檢查無誤后,便可以交付給客戶。



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